對輥式擠壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術，對含水量＜20％的粉狀物料經輥皮壓縮成片，再經過破碎、整粒、 篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強製通過 兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，對輥擠壓造粒機，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到 一定的強度要求。本係列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大範圍的選擇，球壓形狀有枕頭 狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀，目前均采用扁球形狀。

由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，並通過對開式齒輪與被動軸同步，相向轉動。物料從進 料口進入，經過擠壓成型，隨著對輥擠壓造粒機輥皮轉動脫模，並經過一副鏈條傳送大破碎室，將顆粒打散後經下 方篩網分離出成品顆粒，分離出的粉末通過輸送帶送至進料口處與新料混合，繼續造粒。

1.節能降耗。擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要熱風爐、燃燒器、烘幹機等幹燥設備。

2.無需另外添加粘合劑。國內常用的複混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸氣在粉狀物料間凝結後，使粉劑物料相互粘 連，從而形成球狀顆粒。但是在後續幹燥過程中又需要將顆粒內部和表麵的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易沾 結成塊狀。而對輥擠壓所用的幹法造粒不需額外的添加劑，隻需利用物料本身的分子間強行將其擠壓在一起即可。 因而簡化了流程、降低了能耗。

3.投資較低。由於省去了幹燥過程，生產線抖音APP在线观看成人簡單，設備投資少。

4.原料組成靈活。擠壓造粒生產原料來源多元化，目前已經成功地用於擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、氯化銨 、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可以在短時間內靈活實現產品配方的更迭，一套裝置可生 產出各種不同原料配方的產品。

5.綠色環保無三廢排放。這種幹式造粒法環保無三廢排放，響應了國家關於環境保護的基本國策，也符合企業環保 化的發展戰略。